video

Cuptor de sinterizare pentru geamuri Cuptor de sinterizare dentară cu zirconiu

Cuptor de sinterizare a geamurilor Cuptorul de sinterizare dentară cu zirconiu f1 constă dintr-o structură cu dublă carcasă cu o izolare excelentă. Structura special concepută asigură că cuptorul poate realiza proceduri rapide de încălzire și răcire, oferind un mediu de lucru mai curat în timpul procesului de sinterizare cu zirconiu. În plus, F1 poate fi configurat cu mai multe profiluri de temperatură pentru a satisface diferitele cerințe de sinterizare ale clienților noștri. În plus, aveți 3 tipuri de limbi pentru alegere. Dimensiunea mare permite cuptorului sinterizarea a 2 creuzete (MAX.40 coroane) odata, ceea ce il face o alegere buna pentru cabinetele stomatologice.

  • Introducerea Produsului

Descrierea produselor

 

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace

1. Porțelan negru-Suprafață coaptă: durabilă și estetică, potrivită pentru medii medicale
Această caracteristică realizează atât aspectul, cât și durabilitatea printr-un tratament profesional al suprafeței. Principiul de lucru și valoarea:

Principiul de lucru:
Utilizând un proces de coacere a porțelanului electrostatic de calitate industrială--, corpul mașinii (aliaj de aluminiu de-înaltă rezistență) suferă sablare, îndepărtare a ruginii și tratament de fosfatare. Pulberea de porțelan neagră rezistentă la-temperatură-înaltă este apoi pulverizată electrostatic, urmată de întărire la 200 de grade .
Stratul de porțelan se leagă de materialul de bază cu o rezistență de 1,5 MPa, iar materialele de porțelan selectate rezistă la temperaturi de până la 400 de grade, rezistând la căldura radiantă în timpul funcționării cuptorului și prevenind îmbătrânirea sau decojirea acoperirii.

Valoare practica:
① Durabilitate îmbunătățită: Stratul de porțelan atinge duritatea HRC45, oferind rezistență la zgârieturi și rezistență la coroziune. Rezistă la curățarea obișnuită cu alcool și dezinfectant în laboratoarele stomatologice, fără decojirea sau îngălbenirea vopselei în timpul utilizării pe termen lung-, reducând costurile de întreținere a mașinii cu 80%.
② Potrivire mai bună pentru setările medicale: Aspectul negru este curat și modern, corespunde cerințelor estetice ale clinicilor dentare. De asemenea, este rezistent la murdărie și ușor de curățat, reducând impactul vizual al prafului și petelor.

2. Împărțiți-controlul complet al ecranului tactil: flexibil și sigur, sporind confortul operațional
Această caracteristică îmbunătățește utilizarea printr-un „design structural separat + transmisie sincronizată a semnalului”. Principiul de lucru și valoarea:

Principiul de lucru:
Sistemul adoptă un design divizat, constând dintr-un modul de control principal și un modul de afișare complet-touch, conectat prin cabluri ecranate cu rezistență ridicată la-interferențe- (suportând amplasarea la o distanță de până la 3 metri).
Modulul tactil folosește un cip tactil-industrial cu capacitate multi-touch. Acesta comunică cu modulul de control principal prin protocolul RS485, permițând transmiterea comenzilor-în timp real și feedbackul datelor.
Modulul de control principal este instalat pe partea laterală a cuptorului, departe de zonele cu temperatură înaltă-, împiedicând căldura să scurteze durata de viață a componentelor electronice.

Valoare practica:
① O mai mare flexibilitate operațională: ecranul tactil poate fi plasat independent pe bancul de lucru, permițând tehnicienilor să stabilească parametrii și să monitorizeze funcționarea fără a se apropia de cuptorul fierbinte. Distanța de funcționare crește la 3 metri, reducând riscurile de arsuri.
② Adaptabilitate îmbunătățită la spațiu: designul împărțit permite plasarea flexibilă a ecranului pe baza aspectului laboratorului, util mai ales în spații compacte sau configurații cu mai multe-mașini în care ecranele integrate suferă de unghiuri de vizualizare limitate.
③ Întreținere ușoară: modulele principale de control și afișare pot fi detașate independent. Dacă un modul eșuează, acesta poate fi reparat sau înlocuit fără a opri întreaga mașină.

3. Programare personalizată + moduri de sinterizare rapidă/lentă: adaptabilitate completă-la scenarii și flexibilitate îmbunătățită a producției
Această caracteristică permite controlul personalizat al sinterizării prin algoritmi software optimizați și coordonarea hardware.

Principiul de lucru:
Sistemul este construit pe un sistem de operare încorporat cu un modul de programare personalizat. Utilizatorii pot configura parametri de bază, cum ar fi viteza de încălzire (reglabilă 1–100 de grade/min), temperatura de menținere (temperatura camerei la 1650 de grade), timpul de menținere (0–180 de minute) și viteza de răcire. Pot fi stocate până la 30 de programe.
Modurile de sinterizare rapidă/lentă comută inteligent printr-un algoritm de auto{0}}învățare PID:
– În modul rapid, sistemul maximizează viteza de încălzire până la 150 de grade/min și optimizează distribuția puterii de încălzire.
– În modul lent, viteza de încălzire scade (până la 1 grad/min) cu menținerea prelungită a temperaturii joase-pentru materialele care necesită curbe de sinterizare mai blânde.

4. Elemente de încălzire -disilicid de molibden (MoSi₂) de înaltă calitate: stabile și eficiente, prelungind durata de viață
Această caracteristică asigură o performanță stabilă de sinterizare prin componente de încălzire îmbunătățite.

Principiul de lucru:
Cuptorul folosește tije de încălzire MoSi₂ cristaline de-densitate mare (puritate mai mare sau egală cu 99,9%). Curentul electric generează căldură cu rezistență mare-la temperatură, iar aranjamentul înconjurător asigură încălzirea uniformă a camerei.
La 1650 de grade, abaterea stabilității rezistenței este mai mică sau egală cu 2%. Cu feedback de la trei termocupluri de tip K-, sistemul ajustează cu precizie curentul pentru a suporta o rată de încălzire de 100 de grade/min și o precizie de control al temperaturii de ± 1 grad.
Stratul de protecție SiO₂ format pe suprafața tijei rezistă la oxidarea la temperaturi ridicate{0}, prelungind durata de viață.

Valoare practica:
① Stabilitate îmbunătățită la încălzire: în comparație cu elementele de încălzire standard, tijele de -MoSi₂ de înaltă calitate îmbunătățesc uniformitatea încălzirii cu 15%, cu o variație a temperaturii camerei mai mică sau egală cu 2 grade, asigurând o calitate constantă în sinterizarea lotului.
② Durată mai lungă de viață și economii de costuri: tijele MoSi₂ oferă mai mult sau egal cu 6000 de cicluri de sinterizare-mult peste media industriei de 3000. La două cicluri de sinterizare pe zi, durata de viață ajunge la aproximativ 8,2 ani, reducând semnificativ costurile de înlocuire-elementului de încălzire, economisind ~2000 RMB costurile pentru fiecare mașină. anual).

 

Parametrul produselor

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace display

 

Detalii produse

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace details

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace details 0

 

 

 

Avantajele produselor

 

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace ADVANTAGES

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace advantages 2

fabrică
 
2500+㎡

Zona de acoperire

 
15+

ani de experiență

 
120+

Țările Exportate

 
24h

Servicii pentru clienți

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace factory

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace factory

Certificate de produse

 

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace certification 2

feedback-ul clienților

 

 

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace customer feedback

Glazing sintering Furnace Zirconia dental Sintering Furnace exhibition

 

 

Tag-uri populare: Cuptor de sinterizare pentru geamuri Cuptor de sinterizare dentară cu zirconiu, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat

Trimite anchetă

(0/10)

clearall