Masina de frezat CAD CAM Dental Zirconia Dental Mașină de frezat 5 axe

 

Freza Dental CAD CAM Mașina de frezat Zirconia Dental cu 5 axe este un echipament dentar de înaltă-precizie care combină tehnologia de frezare pe 5 axe cu sistemele de proiectare CAD/CAM. Freza Dental CAD CAM Mașina de frezat Zirconia Dental cu 5 axe acceptă prelucrarea de precizie a diferitelor materiale, cum ar fi zirconiu, pmma, ceară, peek etc., oferind soluții de restaurare eficiente și precise. Formele complexe pot fi prelucrate, iar sistemul generează automat trasee de prelucrare optimizate, astfel încât fiecare restaurare să aibă o precizie extrem de ridicată.

 

Model	C5
Axă	5
Modul de frezare	Uscat
Tip de produs	Coroană/coping, Pod,
Viteza maximă a axului	60000 RPM/min
Puterea axului	650w
Răcirea axului	Răcire cu aer
Interval de rotație	Axa: 360 grade Baxis:+25 grade -115 grade
Numărul de scule adăpostite	14
Aer comprimat compatibil	＞6pa (fără ulei și fără apă)
Forma piesei de prelucrat încărcabilă	Diametrul discului: 98 mm
Tensiune de intrare	max.850W,50-60Hz,220ACV
Dimensiuni exterioare	468*600*660mm
Greutate	90 kg
Set de comenzi de control	cod NC
Precizie	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Detaliu și complexitate îmbunătățite: capacitatea pe 5 axe permite modele complexe și restaurări dentare complexe
2.Versatilitate: Capabil să lucreze cu diferite materiale, oferind flexibilitate în tipurile de restaurări care pot fi produse.
3.Eficiență: Reduce timpul necesar pentru frezare și crește productivitatea generală într-un cadru de laborator dentar.

4. pe lângă, există:

 

 

 

Explicație detaliată a principiului de funcționare
(1) Conversia de la design digital la procesare fizică
Introducerea datelor: Obțineți date 3D ale dinților pacientului (cum ar fi formatul STL) printr-un scaner intraoral sau scaner model și transferați-le în software-ul CAD pentru proiectarea restaurării.

Planificarea traseului: Software-ul CAM convertește modelul 3D de restaurare într-o cale de procesare (cod G), definind traiectoria de mișcare a sculei, adâncimea de tăiere, viteza de avans și alți parametri.

Controlul legăturii cu cinci-axe: sistemul CNC controlează sincron axa liniară X/Y/Z și axa de rotație A/C a mașinii-unelte, permițând sculei să se încline sau să se rotească în orice unghi pentru a procesa suprafețe curbe complexe (cum ar fi suprafața ocluzală a coroanei și suprafața adiacentă).

(2) Principiul geometric al prelucrării cu cinci-axe
Înclinarea și evitarea sculei: Reglați unghiul sculei prin axa de rotație (axa A/C) pentru a evita interferența între unealtă și piesa de prelucrat sau dispozitivul de fixare, cum ar fi prelucrarea cavităților adânci sau a structurilor concave.

Procesare continuă: legătura cu cinci-axe poate realiza tăierea normală a sculei de-a lungul suprafeței curbe, poate reduce efectul de pas al frezării în straturi și poate îmbunătăți finisarea suprafeței.

(3) Feedback și compensare-în timp real
Sistem de control-în buclă închisă:-monitorizarea în timp real a pozițiilor sculei și a piesei de prelucrat prin rigle sau codificatoare, compararea traseelor ​​teoretice cu pozițiile reale și compensarea dinamică a erorilor.

Controlul deformării termice: unele echipamente au încorporați-senzori de temperatură pentru a ajusta automat sistemul de răcire sau parametrii de procesare pentru a reduce impactul deformării termice asupra preciziei mașinii-unelte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Precauții pentru frezarea materialelor
(1) Proprietățile materialului zirconiu și cerințele de prelucrare
Stări pre-sinterizate și complet sinterizate:

Zirconiu pre-sinterizat (stare moale): duritate scăzută, ușor de tăiat, dar trebuie rezervată o marjă de contracție (aproximativ 20-25%) și este necesară sinterizarea la temperatură înaltă pentru a atinge rezistența finală după procesare.

Zirconiu complet sinterizat (stare dură): procesat direct în produse finite, dar extrem de predispus la uzură-la unealtă, potrivit doar pentru o finisare minimă.

Controlul prafului: pulberea de zirconiu este inertă din punct de vedere biologic, dar inhalarea{0}}pe termen lung poate fi dăunătoare sănătății și trebuie echipat un dispozitiv eficient de colectare a prafului.

(2) Selectarea și gestionarea instrumentelor
Tipuri de scule: scule acoperite cu diamant-(potrivite pentru zirconiu pre-sinterizat), scule cu diamant policristalin (PCD) (potrivite pentru materiale-durite mari).

Monitorizarea uzurii: Verificați în mod regulat uzura marginilor sculei pentru a evita suprafețele de prelucrare brute sau prăbușirea marginilor materialului din cauza sculelor contondente.

Optimizarea parametrilor de tăiere: Reglați viteza de rotație (de exemplu, zirconiu pre-sinterizat: 6000-60.000 RPM) și viteza de avans în funcție de starea materialului pentru a preveni supraîncălzirea materialului sau ruperea sculei.

(3) Răcire și lubrifiere
Tăiere uscată: prelucrarea zirconiei adoptă de obicei tăierea uscată pentru a evita contaminarea materialelor cu lichid de răcire sau afectarea sinterizării ulterioare.

Sistem de răcire cu aer: Unele echipamente folosesc aer comprimat pentru a răci unealta și pentru a îndepărta așchiile pentru a preveni acumularea de praf.

(4) Fixarea și fixarea materialului
Design special al dispozitivului de fixare: blocurile din zirconiu trebuie fixate cu ventuze cu vid sau dispozitive personalizate pentru a evita deplasarea cauzată de vibrații în timpul procesării.

Pretratarea semifabricatelor: Asigurați-vă că suprafața blocurilor de zirconiu este plană pentru a evita erorile de procesare cauzate de prindere neuniformă.

3. Calibrarea echipamentelor și verificarea preciziei
Test de precizie dinamică: utilizați piese de testare standard (cum ar fi barele cu bile) pentru a detecta precizia legăturii cu cinci-axe pentru a asigura precizia de poziționare conform standardului ISO 10791 (de obicei, mai mică sau egală cu 5 μm).

Compensarea lungimii sculei: calibrați în mod regulat lungimea și raza sculei pentru a preveni abaterea dimensiunii de procesare din cauza erorilor de instalare.

Calibrarea punctului central al axei de rotație: utilizați sonde sau lasere pentru a calibra centrul de rotație a axei A/C pentru a asigura acuratețea mișcării coordonate cu mai multe-axe.

4. Mediu și cerințe de funcționare
Controlul temperaturii și umidității: Temperatura recomandată a mediului de lucru este de 20-25 de grade, iar umiditatea este de 40-60% pentru a preveni dilatarea și contracția termică a părților metalice ale mașinii-unelte sau absorbția umidității semifabricatului din zirconiu.

Stabilitatea sursei de alimentare: Este necesară o sursă de alimentare stabilizată pentru a preveni fluctuațiile de tensiune să afecteze performanța sistemului CNC sau a motorului axului.

Fundație rezistentă la vibrații: mașina unealtă trebuie instalată pe o fundație rezistentă la vibrații-sau pe o platformă de izolare a vibrațiilor pentru a reduce impactul vibrațiilor externe asupra preciziei prelucrării.

5. Compatibilitate software și hardware
Sisteme deschise și închise:

Sistem deschis: acceptă software CAD/CAM de la terți-(cum ar fi 3Shape, exocad) cu o flexibilitate ridicată.

Sistem închis: compatibil doar cu software-ul propriu al producătorului, cu optimizare ridicată, dar scalabilitate limitată.

Personalizarea post-procesorului: software-ul CAM trebuie să se potrivească cu logica de mișcare pe cinci-axe a unei anumite mașini-unelte pentru a evita conflictele de cod și erorile de procesare.

6. Standarde și reglementări din industrie
Certificarea dispozitivelor medicale: Echipamentul trebuie să respecte ISO 13485 (Sistemul de management al calității pentru dispozitive medicale) și certificarea FDA (SUA) sau CE (UE).

Certificare de compatibilitate a materialelor: Asigurați-vă că restaurarea din zirconiu prelucrată îndeplinește cerințele de biocompatibilitate ale ISO 13356 (zirconiu pentru implanturi chirurgicale).

Eliminarea deșeurilor: Praful de zirconiu după tăiere trebuie manipulat în conformitate cu specificațiile privind deșeurile medicale sau praful industrial.

7. Cazuri tipice și moduri de defecțiune
Cauze comune ale eșecului procesării:

Prinderea nesigură a materialului duce la deplasare;

Uzura sculei nu este înlocuită la timp;

erori de planificare a traseului CAM (cum ar fi eșecul de a lua în considerare compensarea razei sculei);

Mașinile-unelte necalibrate duc la asincronie între axe.

Tratament de urgență: echipat cu un sistem de schimbare rapidă a sculei, dispozitive de rezervă și funcție de simulare a traseului software CAM (detecție anti-coliziune).

Tag-uri populare: Mașină de frezat CAD CAM dentară Mașină de frezat dentar cu 5 axe din zirconiu, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat